指出当金刚石沿同心圆运动时，它向岩石传递一定的能量，岩石吸收能量后产生破碎并形成小的沟槽。在弹脆性岩石中，由于大、小剪切体的产生，沟槽的宽度大大超过了金刚石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同时，金刚石逐渐被磨钝。这时磨钝的金刚石在轴载的作用下使岩石产生应变，应变的结果是在岩石中出现一些微小的裂纹，使岩石的致密结构被改变。介绍说裂纹的数量及其深度取决于传递给每粒金刚石的轴载大小和钻头转速。金刚石被磨钝后，必须在孔底某一点处多次重复补充载荷才可能使岩石产生破碎，即这时的岩石破碎过程具有疲劳破碎的性质。

对加快钻井速度和提高单只进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井；而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，指出一般要使用多只钻头。一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说，钻头尺寸越大、地层越硬，进尺越少。

又叫一字型钎头，是指钎头头部只嵌焊一片硬质合金的钎头。它是锥形杆（成品钎）的配套产品，它与锥形钎通过锥孔连接。因其制造工艺简单，重磨方便，工作可靠，对岩体性能的适应性强。常配合轻型内燃、电动、气动和液压凿岩机，在各类岩石中钻凿直径D50mm以下的岩孔。介绍它具有价格便宜，配套的锥形钎、凿岩机便宜，便于携带等特点，广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。

陕西麻花钻杆中的精钢石复合片也就是PDC片是在温度比较高的条件下，结合人造金刚石与硬质合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金刚石的强硬度、耐磨等优点，同时还拥有硬质合金强大的抗冲击性、出刃大等特点，用金刚石复合片做出的钻头的刀翼大大提高了钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的的理想选择。陕西麻花钻杆通体采用高质量钢材煅压而成经过真空全自动热处理设备增加机械性能。适用的岩层也是按照钻头的硬度来划分的。一般钻头分为普通型和加强型：普通型：采用国内高质量复合片做刀翼，适用于岩层硬度3-10级岩层硬度。强型：采用美国GE公司生产的刀片，适用于岩层硬度6-12级岩层硬度。

关于的拆卸：要知道长期使用的高炉钻头会有一定的磨损，长时间的打钻会使得钻头变的平滑，所以增加钻头重磨次数是很有必要的。通常用工具显微镜测量，在两天在胡切削刃全长内，磨损深度应小于0。2mm。重磨时要磨去0。25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。指出过度的翻磨效果适得其反。起吊钻杆，将钻头盒体要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

发生磨损的原因，认为一个是由于钻头的胎体过低，钻进单位孔深的时候磨损量会增加，可能一个孔会更换数个钻头；还有一个原因是钻进的时候由于是水平钻进，容易造成孔底的热量堆积无法被水流带出，过高的温度也会增加胎体的磨耗速度。虽然说低胎体能够增加钻头的钻进效率，但是它的磨损量造成的钻头更换比较频繁，认为这样就给钻探成本带来了不小的压力，所以我们推荐性价比较高的中度数比较合适。如果我们根据厂家的生产经验来作为工作的指导，相信能够在使用更少的钻探成本的情况下，完成更大的钻探效益。