钻进的岩层往往是非单一的、破碎的等复杂地层，这些外在的客观条件对钻具的稳定性有很大的影响，极易造成钻具折断，容易造成这种情况的主要地层有：岩层破碎,裂隙发育；岩层软硬变化频繁；岩层层理,片理发育并于钻孔轴线形成锐角；溶洞,空学发育；岩层的颗粒度不均匀,具有非均质结构；岩石的硬度和强度不均。在有了上述的总结后，机长们在挑选时应该尽量购买材质有保障，进尺效率高的生产厂家的产品，使用时要在观测好地层情况后再决定基体的钻探实施方案，切勿一到工地就盲目开钻。

指出在加压时要适当、均匀，不能忽大忽小，更不能过大。钻压过大，金刚石切入岩石过多，就会堵塞水路，造成金刚石冷却不良，导致烧钻。一般初压为1～2kN，正常压力一般为4～8kN。在对破碎岩层或岩石松软破碎带钻行钻进时，应适当降低转速，减小压力，增加送水量，因为压力过大，金刚石切入岩石过深，则会引起水路堵塞，影响的冷却。它的泵量：钻进时泵量必须均匀、连续，合理地掌握泵量、泵压，不能过大过小。一般泵量应该控制在30～50L/min之间，并根据岩层钻进快慢适时调整泵量。及时调整钻头水口大小，确保冲洗液返回流速大于0.3m/s，这样才能有效冷却钻头、排除岩粉和保持孔内清洁。下钻时，在离孔底0.5m以上，应先开泵冲洗，待孔口返水后方可轻压慢转扫孔到底。

切削齿材料分为天然金刚石和人造金刚石两大类。金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定，典型的品形有立方体、八面体和十二面体等。一是它的脆性较大，遇到冲击载荷会引起破裂。二是它的热稳定性较差，在高温下金刚石燃烧变为二氧化碳和一氧化碳（碳化），介绍说它在空气中约在455～860℃之间，金刚石就要出现石墨化燃烧；在惰性或还原性气体中不会氧化，但在约1430℃时，金刚石晶体会突然爆裂而变成石墨。因此它的设计、制造和使用中须避免金刚石材料经受高的冲击载荷并保证金刚石切削齿的及时冷却。

是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，在石油钻井中占有十分重要的地位。施工孔的曲率半径超过它的较小曲率半径的参数控制施工孔的较小曲率半径。杆体表面划伤严重避免使用有伤痕。钻机的扭矩大于它的倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。对孔位。指出这样并不形成对它的操作，但要注意不要"别"它。放钻。在它和钻具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥浆浮力，实现其伸展的过程叫放钻。正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内，逐个完成。

俗话说好马配好鞍，再好的广西金刚石复合片双翼钻头.一字型风钻头如果钻探操作技术不过硬，很难达到理想的钻进效率并且容易发生钻具折断的情况，操作原因导致钻具折断主要原因有：钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢；钻孔结构设计不合理,钻杆,岩心管的直径与孔径配合不合理；粗径钻具没带稳定接头;使用弯曲的钻杆和岩心管;使用钝的或为正常磨损的钻头(金刚石碎裂,唇部偏磨,钻头椭圆形磨损等)；广西金刚石复合片双翼钻头.一字型风钻头钻进规程参数的选择与所钻岩石的性质不适应;盲目的加压和加大钻速；钻杆锁接头不同心;钻杆由于制造方面的原因或使用过程中不均匀磨损(特别是在弯曲的钻孔中使用),造成壁厚不均和椭圆度,引起钻杆不同心,回转不平衡；主动钻杆弯曲,超长,在立轴中偏心。