发生磨损的原因，认为一个是由于钻头的胎体过低，钻进单位孔深的时候磨损量会增加，可能一个孔会更换数个钻头；还有一个原因是钻进的时候由于是水平钻进，容易造成孔底的热量堆积无法被水流带出，过高的温度也会增加胎体的磨耗速度。虽然说低胎体能够增加钻头的钻进效率，但是它的磨损量造成的钻头更换比较频繁，认为这样就给钻探成本带来了不小的压力，所以我们推荐性价比较高的中度数比较合适。如果我们根据厂家的生产经验来作为工作的指导，相信能够在使用更少的钻探成本的情况下，完成更大的钻探效益。

它的存在为不少机械设备的运转提供着支持帮助，更是常见的，备受欢迎的产品，是公司值得信赖的重点产品，关于它的性能提升方法，希望您了解以下几点。它的钎焊及热处理工艺是保证其质量的关键技术之一。目前钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热，使钎焊好的不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。制造过程严格按照设计要求，保证它和齿座之间的匹配，保证刀具能在齿轮座自由转动，避免偏磨现象，自动磨削功能，保持刀刃锋利，切削齿磨损均匀的正常磨损，在切好的状态。

贵州煤钻杆中的精钢石复合片也就是PDC片是在温度比较高的条件下，结合人造金刚石与硬质合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金刚石的强硬度、耐磨等优点，同时还拥有硬质合金强大的抗冲击性、出刃大等特点，用金刚石复合片做出的钻头的刀翼大大提高了钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的的理想选择。贵州煤钻杆通体采用高质量钢材煅压而成经过真空全自动热处理设备增加机械性能。适用的岩层也是按照钻头的硬度来划分的。一般钻头分为普通型和加强型：普通型：采用国内高质量复合片做刀翼，适用于岩层硬度3-10级岩层硬度。强型：采用美国GE公司生产的刀片，适用于岩层硬度6-12级岩层硬度。

钻进的岩层往往是非单一的、破碎的等复杂地层，这些外在的客观条件对钻具的稳定性有很大的影响，极易造成钻具折断，容易造成这种情况的主要地层有：岩层破碎,裂隙发育；岩层软硬变化频繁；岩层层理,片理发育并于钻孔轴线形成锐角；溶洞,空学发育；岩层的颗粒度不均匀,具有非均质结构；岩石的硬度和强度不均。在有了上述的总结后，机长们在挑选时应该尽量购买材质有保障，进尺效率高的生产厂家的产品，使用时要在观测好地层情况后再决定基体的钻探实施方案，切勿一到工地就盲目开钻。