目前的类型众多，不同类型具有不同的特性，因此钻进时应根据地层岩性的变化合理地选择钻头。我省境内砂岩分布较为普遍，多具有全、强、弱、微四种风化带，在全、强风化层，一般宜采用加厚的钻头，普通或针状硬质合金头较适；在弱风化层、微风化层和新鲜岩层宜采用人造金刚石钻进。另外应根据岩石的可钻性、研磨性与完整度来选择不同胎体硬度和粒度的=，才能获得较好的效果。如在10～11级花岗岩钻进中，宜采用胎体硬度35～38的金刚石的钻头，金刚石粒度80～100目，这样金刚石的钻头可达到较高的钻进效率和钻头使用寿命。

成为一种新的钻探配件。大家都知道，在过去的多少年里，作为钻头进行钻进的一般都是平齿的，但由于平齿的钻头在钻进极坚硬地层时效果不是非常的理想，在产品使用的时候就会很受限制，不能长时间的进行持续的有效使用，如果说长时间的进尺效率低下就会严重的影响到正常的钻探工作，为了能够解决钻进速度的问题，我们在竭尽全力想办法提供新产品。我们厂家在进行多种钻探配件的研发，都可以保证客户是用更低的价格购买到质量更好的产品。

尽管我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距。主要表现在：1、整个广州煤钻头产业缺乏统一管理和宏观调控。由于盲目发展，整个金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面，工具销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱。2、由于金刚石单晶生产与金刚石工具生产的发展不协调，使得我国金刚石工具的发展滞后于金刚石单晶的生产增长速度，造成金刚石积压和滞销，影响和制约了我国金刚石工业的持续发展，使金刚石生产企业经济效益严重滑坡。3、广州煤钻头应用领域较窄，产品品种单一，质量不稳定，有的产品技术质量标准较混乱，没有统一的产品质量检测、监督的管理规范和标准。4、金刚石工具生产装备和整体技术水平比较落后，一些较先进的新技术、新工艺推广应用较慢。

指出在加压时要适当、均匀，不能忽大忽小，更不能过大。钻压过大，金刚石切入岩石过多，就会堵塞水路，造成金刚石冷却不良，导致烧钻。一般初压为1～2kN，正常压力一般为4～8kN。在对破碎岩层或岩石松软破碎带钻行钻进时，应适当降低转速，减小压力，增加送水量，因为压力过大，金刚石切入岩石过深，则会引起水路堵塞，影响的冷却。它的泵量：钻进时泵量必须均匀、连续，合理地掌握泵量、泵压，不能过大过小。一般泵量应该控制在30～50L/min之间，并根据岩层钻进快慢适时调整泵量。及时调整钻头水口大小，确保冲洗液返回流速大于0.3m/s，这样才能有效冷却钻头、排除岩粉和保持孔内清洁。下钻时，在离孔底0.5m以上，应先开泵冲洗，待孔口返水后方可轻压慢转扫孔到底。

俗话说好马配好鞍，再好的如果钻探操作技术不过硬，很难达到理想的钻进效率并且容易发生钻具折断的情况，操作原因导致钻具折断主要原因有：钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢；钻孔结构设计不合理,钻杆,岩心管的直径与孔径配合不合理；粗径钻具没带稳定接头;使用弯曲的钻杆和岩心管;使用钝的或为正常磨损的钻头(金刚石碎裂,唇部偏磨,钻头椭圆形磨损等)；钻进规程参数的选择与所钻岩石的性质不适应;盲目的加压和加大钻速；钻杆锁接头不同心;钻杆由于制造方面的原因或使用过程中不均匀磨损(特别是在弯曲的钻孔中使用),造成壁厚不均和椭圆度,引起钻杆不同心,回转不平衡；主动钻杆弯曲,超长,在立轴中偏心。

这类钻头在钻探市场中的应用比较广泛，因为有进尺快、操作简便、钻具运输装卸方便的优点。我们生产厂家的这款钻具主要有三个类目：电镀的钻头、金刚石复合片的钻头和热压烧结金刚石的钻头。针对不同的地质条件客户可以选择合适的钻头类型，其主要规格有：75mm，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。的外径一般来说会比电镀钻大2-3mm，这是因为复合片的主要应用于破碎地层和砂石层，对保径的要求更高一些，所以有必要对外径加大处理。