接头耐磨带是重要的一部分，是有效保护它的方法，为了减少在钻井过程中套管的磨穿，新型的产品接头耐磨带与钢质的产品接头相比，套管磨损减少，延长了它的使用寿命。目前我国大多数的接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。分析说我们国内生产的产品采用硬质合金材料生产，硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大，由此看来，我们国内的生产工艺还有待进一步地提高。

钻进到岩心快装满内管（进尺不准超过内管长度）或发生岩心堵塞时，应立即进行打捞岩心。先将钻具提离孔底，卡断岩心，提起机上钻杆，并在接头处卸开；钻机后退，拧上钻杆护丝，下放打捞器，打捞器在冲洗液中以1.5—2米/秒的速度下降。注意打捞器钩住捞矛头的反应。判断打捞成功与否，指出可参考下面的办法：一是从孔口钻杆上是否听到了“碰卡”声音。孔深时可借助管钳、螺丝刀或铁棍紧贴钻机立轴或孔口钻杆，用耳细听；二是手拉钢丝绳是否比“碰卡”前有劲；三是上提打捞器时，看孔口钻杆内是否涌泥浆。

钻机系统的参数对的钻程产生怎样的影响呢！这里的钻机系统参数主要是指钻机提升系统中钻塔的高度，在完成单个回次的钻进后，岩心管装满岩心需要提出孔底至地面，而该步骤由悬挂在钻塔上的提引起完成，因此岩心管的长度不可能超过钻塔的高度，否则管内的岩心将无法提离出孔内而卸出。指出目前地质钻探钻机的钻探一般为4米-6米的范围，因此岩心管的长度应该不超过上限6米，并且需要扣除提升系统本身的长度。

对加快钻井速度和提高单只进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井；而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，指出一般要使用多只钻头。一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说，钻头尺寸越大、地层越硬，进尺越少。

广州金刚石复合片取芯钻头的水力结构分为两类。一类用于天然它和TSP钻头，这类钻头的钻井液从中心水孔流出，经它的表面水槽分散到它的工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿，然后携带岩屑从侧面水槽及排屑槽流入环形空间。另一类用于PDC钻头，这类钻头的钻井液从水眼中流出，经过各种分流元件分散到它的工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿。广州金刚石复合片取芯钻头的水眼位置和数量根据钻头结构而定。金刚石材料的保径部分在钻进时起到扶正钻头、保证井径不致缩小的作用，采用在钻头侧面镶装金刚石的方法达到保径目的。