成为一种新的钻探配件。大家都知道，在过去的多少年里，作为钻头进行钻进的一般都是平齿的，但由于平齿的钻头在钻进极坚硬地层时效果不是非常的理想，在产品使用的时候就会很受限制，不能长时间的进行持续的有效使用，如果说长时间的进尺效率低下就会严重的影响到正常的钻探工作，为了能够解决钻进速度的问题，我们在竭尽全力想办法提供新产品。我们厂家在进行多种钻探配件的研发，都可以保证客户是用更低的价格购买到质量更好的产品。

机械传动式钻机的共同特点是：动力机至工作机械的动力传递、分配、变速变距、换向以及改变运动形式等，主要借助于机械传动。陕西锚杆钻头的创新点：1．力平衡设计使钻头具有良好的导向性，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动；2．不同结构的zhuanli钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性；3．锚杆钻头厂家指出其强攻击性设计使钻头可获得高的机械钻速；4．动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场的优化，有利于提高排屑速度和防泥包。

切削齿材料分为天然金刚石和人造金刚石两大类。金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定，典型的品形有立方体、八面体和十二面体等。一是它的脆性较大，遇到冲击载荷会引起破裂。二是它的热稳定性较差，在高温下金刚石燃烧变为二氧化碳和一氧化碳（碳化），介绍说它在空气中约在455～860℃之间，金刚石就要出现石墨化燃烧；在惰性或还原性气体中不会氧化，但在约1430℃时，金刚石晶体会突然爆裂而变成石墨。因此它的设计、制造和使用中须避免金刚石材料经受高的冲击载荷并保证金刚石切削齿的及时冷却。

给进行程即立轴可能上下运动的较大距离，以毫米为单位。给进行程与缩短倒杆时间、保持给进的稳定性及钻进的进尺质量有关。金刚石钻进时希望立轴行程大，倒杆少，以保证钻进的稳定性。松弛易钻地层，进尺快，以缩短倒杆时间希望立轴行程大。但立轴行程大要增加钻机的尺寸及重量。故有一个适当数值。指出一般机械与给进式钻机的立轴行程为300-600mm。若采用主动钻进时，给进行程既是主动钻杆的有效长度，一般为3-5m。倒立轴的速度是指空立轴上升的速度，他的快慢将影响倒杆的辅助时间的多少。一般行程500-600mm，倒杆速度为3-4m/min，即倒一杆要7-10s左右。

接头耐磨带是重要的一部分，是有效保护它的方法，为了减少在钻井过程中套管的磨穿，新型的产品接头耐磨带与钢质的产品接头相比，套管磨损减少，延长了它的使用寿命。目前我国大多数的接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。分析说我们国内生产的产品采用硬质合金材料生产，硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大，由此看来，我们国内的生产工艺还有待进一步地提高。

全面钻进是指通过循环冲洗液将研磨的岩粉带到地面的钻进方式，这类钻头具有不提取钻具卡取岩心的优点，但是全面钻进的方式带来的必定是钻进效率的低下。主要有两类：三翼复合片的钻头和硬质合金的钻头。前者可以再中软地层中钻进，后者只适合在泥土层中钻进，主要规格有：77mm，94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于全面钻进过程中时间长，钻探工作者或机长很难对孔底的情况作出准确的判断，所以经常会出现偏孔的现象，这是应该加以注意的。