钻井时，井下矿用煤钻头不超过50KN，定向井不超过100KN，直井和定向井不超过50KN。

　　1.地面钻井应确保足够的循环位移，以充分输送和清除碎屑。钻完料后应进行短距起降作业，以保证井筒流动顺畅;在钻井开始前，注入粘度为50-60s(取决于孔的大小和深度)的预水化增稠泥浆，以暂停井中剩余的岩屑，防止pdc钻头阻力和粘接。

　　2.在连接单钻头之前，应注意钻柱的附加张力。发生堵塞时，不要盲目接单钻头，要完全循环调整泥浆。

　　3.泥浆净化要求:保证固控系统的运行和有效性。使用高筛网振动筛和良好的离心机将含砂量保持在0.5%以下，以清除钻头中不需要的固体。

　　4.为了保持钻头有足够的泵排量，泵排量对于导电444.5mm孔必须大于60L/s，对于导电311.1mm孔必须大于55-60L/s，对于导电241.3mm孔必须大于35-40L/s，泵排量必须大于60L/s。对于215.9mm导电孔为28-32L/s。

　　5.在允许混油的井中，钻头液含油量应保持在5-8%，以满足润滑和抗堵塞的要求。

　　6.钻完钻头后，要钻1-2次井眼，并适当循环，使井底的岩屑返回到更高的位置，避免陷入泥浆和钻头，导致扶正器的位置。

　　7.多点测试要求:确认井下部件正常后方可进行矿用煤钻头测试。

　　8.钻孔时，如果有较大的扭矩，在上下钻孔过程中，阻力和拖曳力较大，或者连接单根时发生粘着现象，添加塑料珠、极压润滑剂等，达到防粘钻钻头的目的。

　　9.在定向过程中，如果镜头相对较慢，应注意频繁移动钻头，防止长时间不移动钻具卡钻。遇有支撑钻压现象，应及时加润滑剂，使其冲程短，疏通井眼，增加壁润滑性。

　　10.在裸眼段开始钻进之前，矿用煤钻头应完全循环使用，并从一档开始。如有吸入或堵塞，应将钻头连接方钻杆灌浆或反冲，不要用力。

　　11.在斜截面或扭轴承孔的钻头上，用低速上升到这个位置时，经常提起阀门，注意卡上发现携带的正常重量不超过50kn，尽量用钻力钻出的方法，并使用间隔抽水的方法破坏键槽。

　　12.钻头在裸眼井中静止不超过5分钟。当循环钻井液、机器维护或其他情况需要停止钻井时，保持钻井工具的运动。