该怎么提高煤矿截齿的可靠性？

　　切向截齿的延伸长度较大，由于力的分布，其强度较大，煤的厚度较大。其实关于它的稳定性能的可靠性我我门一直在进行探索。采用新型采煤机，可使采煤机生产的煤体积变大，减少粉尘，改善工作条件，明显降低采煤机的能耗。同时，由于力的方向与轴的方向是相同的，齿根不受弯曲力。所以可以减少碳化物的量。径向截齿受力较差，磨损严重。那么有什么样的方法来提高一下它的可靠性吗？

       新型刀具可使工作面载荷提高6%-8%。工作稳定时，切割面积可达18—30cm2，可降低8%—32%的能耗，煤矿截齿厂家满载工作时可提高15%—40%的进给速度。对于径向截形3P1—80和U90B的耗量可以减少50%—70%，这种截形所用的碳化物也可以减少到更小，大批量生产的碳化物耗量仅为65%—85%。PKC-1、PKC-2等新型切削齿的耐用性是径向切削齿U90M5、U796的1.5~2.5倍，硬质合金的消耗量降低了1倍。

　　新型切齿的要求应以固定的配额制为基础，同时还应考虑修复切齿。新的截断率Nx=sigmaniqi-kbnb

　　其中Ni——新切削齿轮单位消耗定额;

　　Qi——计划采煤量，Qi=1000t;

　　KB——降低截齿修复时的耐久性因素;关于煤矿截齿价格，欢迎随时来电咨询。

　　KB=0.70.9;

　　NB——修复牙齿的数量。

　　增加了切向切削齿数量,减少径向切削刀齿由合力非常理想的安装方向应与牙刀齿的身体重叠,否则煤矿用截齿会出现牙齿的身体,而不是减少煤炭干扰发生时,它会导致切削阻力显著增加,牙体接触煤挤压无疑煤粉的数量增加,加剧了刀齿磨损、降低刀具齿的使用寿命，增加齿耗。

　　易于制造，用途广泛。由于刀头直径D较大，固定轴直径D较小，刀具齿容易旋转。在切削过程中，刀齿的转动使刀尖自动磨削，提高了刀齿的使用寿命。同时，为了使硬质合金牢固，不因硬质合金的磨损而脱落，使尖端部分的材料不易磨损。因此，在硬质合金周围进行火焰喷涂或等离子喷涂，可增加使用寿命，提高切削齿的耐磨性。

　　通过以上方法可以大大提高采煤机截齿的可靠性，减少截齿损失，显著提高采煤机的利用率，降低截齿损失在吨煤成本中所占的比例。