在市场上金刚石钻头有什么市场定位呢？

　　现在我们都知道这款设备是破岩是由金刚石颗粒完成的。要了解钻头的破岩情况，就须了解单颗金刚石的破岩情况。在坚硬地层中，单颗金刚石使岩石在钻头压力作用下处于高的应力状态(约4200-5700mpa，有的资料认为高达6300MPa)。金刚石钻头厂家认为，岩石将经历从脆性到可塑性的岩性转变。一颗钻石被送入地层，在扭矩的作用下穿透岩石。关于这款设备有什么市场定位还请往下继续看。

　　切割深度基本等于金刚石颗粒的穿透深度。这个过程类似于“犁耕”，因此被称为金刚石钻头的犁削作用。在一些脆性岩石(如砂岩、石灰岩等)中，在钻头压力扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远远大于金刚石颗粒的进气量和旋转体积。当压力较低时，只能沿金刚石的运动方向形成小凹槽，增大压力会使小凹槽深处和两侧的岩石破裂，超过金刚石颗粒的截面尺寸。金刚石钻头的破岩效果与岩性及影响岩性的外界因素(如压力、温度、地层流体性质等)有关。它与牙轮钻头一样，岩石破碎有表面破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。金刚石颗粒只有在具有足够的比压作用下才会进入地层岩石，使岩石体积破碎，才能达到理想的破岩效果。在碳纤维布钻孔过程中，存在着材料分离现象、严重的刀具损耗和孔内壁质量问题

　　切削参数的设置、钻头的几何形状和切削质量对所提出的问题有重要影响。金刚石钻头价格在切削参数相同的情况下，复合专用钻头的切削参数对复合专用钻头分层的影响小于麻花钻头。对于具有特殊几何特征的钻头，较大的进给速度和钻头直径可以减小分层，不同直径比的钻削力随直径比的减小而增大，随进给速度的增大而增大。国内外许多研究人员对碳纤维复合材料钻孔难易程度进行了研究。随着钻井技术和刀具材料的发展，采用PCD钻头进行超硬球墨铸铁复合材料的钻削加工，出现了分层、撕裂、刀具磨损严重等问题。加工碳纤维增强塑料刀具材料一般有硬质合金、多晶金刚石刀具、金刚石涂层刀具。硬质合金刀具，YG级添加TaC或NbC超细颗粒硬质合金，这种材料刀具的耐热性和抗氧化性都很好，但在加工CFRP时，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，切割时需要频繁更换刀具。

　　磨刀，加工效率低，对操作者要求高，质量不稳定，不能满足大批量生产的要求。金刚石涂层刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上镀金刚石涂层，使切削刃的耐磨性提高。它不仅具有金刚石的高硬度和耐磨性，而且能在较长的加工周期内保持刀具原有的几何结构，保证加工效果。多晶金刚石刀具是目前碳纤维增强塑料加工的理想工具。多晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4~6倍，耐磨性高(是硬质合金的数百倍)，如valin超硬材料的CDW025和CDW302。具有优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刀具研磨、抛光等辅助时间，减少了操作人员的劳动强度，大大提高了生产效率。