采煤机截齿堆焊工艺的主要磨损形式及应用

2020-01-17

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　采煤机截齿堆焊工艺的主要磨损形式及应用

　　煤岩采煤时，采煤机齿面承受较大的间歇冲击载荷，采煤机齿面硬微凸点变形，导致附近软表面塑性流动，堆积在采煤机齿次表层。在采煤机割煤和岩石的牙齿削减的同时,由于穿热表面磨损的刀具生产600~800℃的高温,和采煤机切割齿切割煤岩是周期性的旋转运动,所以温度交替,当煤和牙轮钻头接触加热、冷却当你离开煤和岩石,使采煤机切割齿顶高产生高温回火,该组织为回火索氏体和铁氧体，其硬度一般下降50%，加速了煤矿用截齿的磨损。

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　　由于采煤机切齿表面温度的不断变化，材料表面进一步软化，导致塑性变形区出现波浪式塑性流动，位错密度增大。重复的弹塑性变形导致位错集中，然后在表层出现横向微裂纹，这是一种典型的热疲劳磨损。

　　因此，磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机切削齿面向土壤的主要磨损形式。剪齿基材磨损后，硬质合金失去支撑体，导致硬质合金脱落，使剪齿迅速失效。

　　为了延长硬合金的使用寿命，更好地保护硬合金，矿山厂家在采煤机切齿周围堆焊硬合金。摘要采煤机截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损伤性能，可防止截齿严重磨损和过早失效，在机械化综合采煤中得到推广应用。

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　　剪齿机堆焊设备特点:焊接后焊缝无裂纹，使用时焊缝不脱落，堆焊层具有良好的抗裂能力。剪齿机堆焊焊丝焊接后硬度可达64HRC，耐磨性是马氏体堆焊合金的4倍，高铬堆焊合金的2倍。

　　综上所述,在采煤机切削齿的主要磨损形式比上面提到的,还有其他煤矿截齿厂家没有提到和详细的,如果对这些非常关心,建议选择采煤机设备制造商根据制造商客户评价以及售后服务或公司大小来选择,所以制造商通常会提供详细的采煤机切削齿磨损后修复。

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