浅谈复合片钻头的发展历程及使用规则

2020-03-27

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　浅谈复合片钻头的发展历程及使用规则

　　在过去的几年中，PDC切割机的质量和类型发生了巨大的变化。如果你把20世纪80年代的牙齿与今天的牙齿相比，差别是相当大的。由于混合工艺和制造工艺的改变，今天的切削齿质量性能大大提高，钻头的抗冲蚀能力和抗冲击能力大大提高。

　　工程师们还优化了碳化钨基板和人造金刚石之间的界面，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺的创新也被用来提高产品的耐磨性和热稳定性。

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　　除了材料和制造工艺的发展，PDC产品在牙齿设计技术和牙齿植入方面也取得了重大突破。PDC产品现在可以用于以前无法使用的领域，如更硬、更粗糙和更多变的地层。这种向新领域的扩展对金刚石(固定刀具)钻头和牙轮钻头之间的平衡产生了重大影响。

　　PDC钻头只能在软质页岩地层中使用，因为硬夹层会损坏钻头。但由于新技术和结构的变化，PDC钻头现在能够钻出硬夹层和长段硬岩层。PDC钻头的应用越来越广泛，尤其是随着PDC齿形质量的不断提高。

　　由于改进了钻头设计和齿形，PDC钻头的指向性也有了改善，这进一步降低了以往在电机钻井中使用牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中挤占锥形钻头的市场。现在让我们金刚石钻头厂家分析一下使用规则是什么。

　　1.复合钻头瞄准的地层为4-6级和7级(按12级标准)。

　　2.复合钻头的工作原理是刮削(切割)。

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　　3.软底复合钻头设计中，垂直度高，硬度低

　　4.一般来说，800-1000公斤的压力，钻速89位150-200转，钻头越大，钻速越低。

　　5.粉砂岩(细砂岩)以钢钻头为主，少片钻头较好，98/89钻头4翼、113/108钻头5翼或6翼钻头较好，钻速快，效率高。

　　6.对于粗砂岩(砂屑)，以热压体钻头为主，片数较好，88/89钻头8翼，113/108钻头10翼较好。寿命长，直径保护好。没有必要重新钻孔。这种地层主要分布在萨尔湖、诺湖和伊犁。

　　7.对于8-10级的地层，一般采用金刚石钻头代替复合钻头。

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