金刚石复合片钻头焊接技术

2020-03-30

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　　在过去的几年里，复合钻头的质量和类型发生了很大的变化。如果你把20世纪80年代的牙齿与今天的牙齿相比，差别是相当大的。由于混合工艺和制造工艺的改变，今天的切削齿质量性能大大提高，钻头的抗冲蚀能力和抗冲击能力大大提高。

　　工程师们还优化了碳化钨基板和人造金刚石之间的界面，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺的创新也被用来提高产品的耐磨性和热稳定性。

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　　除了材料和制造工艺的发展，复合钻头在牙齿的设计和排列上也取得了重大突破。复合钻头现在可以用在以前不能用的地方，比如更硬、更粗糙、地层多变的地方。这种向新领域的扩展对金刚石和牙轮钻头之间的平衡产生了重大影响。

　　金刚石复合钻头是石油钻井行业常用的一种钻井工具。它是20世纪80年代钻井技术的三大创新之一。但制约其使用寿命的因素主要有钻头结构设计、地质条件、操作因素和金刚石复合钻头焊接工艺等。金刚石复合材料的焊接工艺是造成这种现象的主要原因之一。

　　目前焊接金刚石致密钻头主要应用于高频焊接、钎焊及高频钎焊机、高频淬火设备、高周波鲁焊接等高频感应加热设备，适用于焊接金刚石致密钻头。

　　新型高频感应加热设备可用于金刚石复合钻头的焊接。目前，金刚石钻头厂家分析其焊接工艺可分为两类:

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　　一、感应钎焊:用于加热感应电流流过工件时产生的电阻热。

　　优点:加热速度快，工件可局部加热;

　　缺点是:感应环制作难度大，难以满足整个钻头所有复合件的焊接需求，温度难以控制。

　　二、火焰钎焊:是用可燃气体与空气或纯氧吹过后点燃的火焰进行加热。

　　优点是设备简单，操作方便灵活，同时对整个操作过程直观。保证了填料的均匀性和稳定性。

　　缺点:加热速度慢，焊接损伤严重，变形大，对操作者要求高。

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