金刚石钻头钻进“打滑”别急解决方案在这里

2021-08-25

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金刚石钻头钻进“打滑”别急解决方案在这里

　　坚硬“打滑地层”钻进一直以来是钻进工作的一项难题。它的特点是岩石致密完整，抗压入硬度高，一般钻头钻进时效极低，极易被抛光，出现钻头不进尺的打滑现象。随着深部找矿工作的开展，这种极难钻进的地层出现的深度、频率及厚度都在增加，如何有效地解决这一难题显得日益突出。

　　根据“打滑”地层孕镶金刚石钻头的碎岩机理，在坚硬致密弱研磨性岩层中金刚石钻头“打滑”现象解决方案。

　　在钻进坚硬致密弱研磨性岩层时，普通金刚石钻头容易出现“打滑”现象，即钻进时金刚石钻头在岩石上打滑而不进尺，或进尺极慢，时效常在0.1~0.2 m/h间；回次进尺仅0.2~0.5 m，钻头使用寿命2~3m。

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　　由于打滑现象的发生，即使这种岩层只有几米或十几米也要耗费大量时间和钻头，导致整个钻孔施工周期延长，勘探成本增高，经济效益下降。因此，解决该类岩层钻进打滑问题具有实际意义。

　　1、金刚石钻头胎体硬度的选择

　　可选用胎体硬度为HRC15~25的金刚石钻头，因为软胎体容易被岩石磨损，金刚石容易出刃，钻进效率得到提高。但钻头使用寿命短，钻探成本高。

　　2、金刚石粒度的选择

　　可选用粒度中等大小的金刚石，使金刚石与岩石之间增大压入岩石的单位压力，金刚石钻头厂家建议一般选用金刚石粒度在60目左右比较合适。

　　3、金刚石浓度的选择

　　金刚石在胎体中的浓度越大，其钻头的耐磨性越强，这对钻进(打滑)地层是不合适的；反之，人为的降低钻头中的金刚石浓度，其钻头又不耐磨，钻头使用寿命短。

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　　4、金刚石钻头唇面的选择

　　改变金刚石钻头唇面的形状，如阶梯状、锯齿状、斜齿状及增加钻头水口数量等，均是以减少钻头唇面与岩石的接触面积，增大压入岩石的单位压力，达到提高钻进效率的目的。

　　5、合理选择钻进工艺参数

　　通过合理选择钻进工艺参数，如调整转速、钻压、泵量等参数，也可以达到提高钻进效率的目的。

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