截齿是掘进机截齿和采煤机经常使用的损耗件，但是它的耐磨成度决定了我们开采的成本，是什么影响采煤机截齿的性能呢？

　　1.合金元素是截齿耐磨的关键因素。现在国内某些合金元素含量达不到要求，含石默杂质，粒度分布是不均匀的，多孔的，不均匀，是造成硬质合金头磨损的主要原因；材料的牙体失稳的质量性能，热处理工艺控制不当造成牙齿磨损是刚性低。

　　2.由磨损引起的。硬度是支撑材料有能力维持高高温硬度。硬质合金理论可以保持高的高温硬度800-1000℃，但由于国内硬质合金的生产具有一定的实际问题做出选择红色硬度低。在切割煤岩刀，刀头表面600-800℃，硬度下降约百分之50，材料软化加速磨损的牙齿。

　　3.焊接残余应力。铜锌钎料国内刀具，920摄氏度，硬质合金焊接温度，钎料，贱金属的膨胀差异很大，冷却3种材料的不同程度，其中较大的铜收缩，贱金属，硬质合金较小，硬质合金和钎焊必然如此，钎料与母材存在较大的拉应力，导致焊缝强度降低，冲击负荷引起的切削力强，硬质合金头脆化。

　　截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，传统截齿在使用过程中受到煤层或岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强较力作用下弯曲或折断。但是，截齿将传统截齿的生活工艺进行改良，其耐磨程度和传统截齿相比在产品质量上有了很大的提升.那么这种改良后的新型截齿，它的突出功能在哪呢？

　　1、截齿的耐磨性能显著提高，使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了较好配合。

　　2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。

　　3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了很大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了百分之90以上，很大程度上提高了煤炭开采的安全性。

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