传统金刚石钻头人工出刃的解决方案

2021-10-18

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传统金刚石钻头人工出刃的解决方案

　　目前在施工中大量采用金刚石钻探施工的有：水电站建设，工程地质施工，地铁建设，核电站建设等，但其钻孔设计大多不深，深的为300m左右，浅的为几十米，使用的钻探设备大部分是百米钻机，少部分为三百米钻机，使用往复式水泵，其他的钻探工具,消耗材料配置较为简单。

　　钻探过程中遇到(打滑)地层，钻进效率降低时，由于钻探设备功率小、材料配置少、钻进参数无法调整，为了不影响工期，提高其效率，金刚石钻头厂家施工人员往往采用以下方法解决，但各有其短处。

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　　（1）孔底干磨法

　　钻进中人为地短时间关闭循环水，加大钻进压力，使钻头与岩石直接磨檫，轻烧钻头，使磨钝的金刚石脱落，露出新的金刚石。但这种方法容易造成烧钻事故的发生。

　　（2）石英砂子磨孔法

　　钻孔较浅时，直接从孔口将石英砂子倒入孔底，再下钻具以小水量钻进一段时间，使钻头与石英砂子磨檫，使钻头上已经平滑的金刚石重新出刃。但这种方法容易造成钻具和钻头钢体提前磨损。

　　（3）砂轮磨耗法

　　直接将钻头与电动砂轮磨檫，使金刚石出刃。但这种法容易造成粉尘大，砂轮的碎粒容易溅入眼睛。

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　　（4）锤击法

　　用铁锤,锉刀,钢锯等工具直接敲击钻头唇面，使其表面金刚石的光滑面被击破而出刃。但这种方法往往直接损伤钻头，容易造成钻头胎体脱落到孔底，造成事故。

　　（5）酸处理胎体法

　　利用硝酸浸泡钻头胎体，腐蚀其中的金属材料，使钻头胎体中的金刚石提前出刃而克取岩石，从而提高钻进(打滑)地层的钻进效率，但浓度不易控制。

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